超高溫瞬時殺菌（Ultra - high temperature instantaneous sterilization,UHT）是把加熱溫度設為135-150℃、加熱時間為2-8s、加熱后產品達到商業無菌要求的殺菌過程。其基本原理包括微生物熱致死原理和如何最大限度地保持食品的原有風味及品質原理。因為微生物對高溫的敏感性遠遠大于多數食品成分對高溫的敏感性，故超高溫短時殺菌，能在很短時間內有效地殺死微生物，并較好地保持食品應有的品質。

   超高溫瞬時殺菌( UHT) 是將產品在封閉的系統中加熱到120 ℃以上, 持續幾秒鐘后迅速冷卻至室溫的一種殺菌方法。將超高溫瞬時殺菌技術和無菌包裝技術結合起來, 經過超高溫瞬時殺菌后, 在一個無菌的環境中將產品包裝起來, 就可有效地控制產品的微生物總量, 極大地延長食品的保質期,并且由于殺菌持續時間很短, 可最大限度的保存產品營養和風味。

1、開機：

(1)檢查軟水缸內是否有水，啟動軟水泵。

(2)均質機旁通閥處于開啟狀態。

(3)UHT出料閥處于回流循環位置。

(4)向UHT緩沖缸內進軟化水，液位超過2/3時，開啟UHT進料泵進行水循環。

(5)停止向UHT供應軟化水。

(6)均質機啟動

a檢查電源、電壓是否正常。

B檢查一級、二級加壓閥是否處于卸壓狀態。

c檢查減速箱油位和油壓油泵是否正常，系統油壓用一級、二級油壓表是否“回零"。

D打開冷卻水閥門，調整柱塞冷卻水量。

e接電源，按下起動器按鈕，待運行指示燈亮后，機器進入正常運行狀態，關畢均質機的旁通閥。

(7)打開溫度控制記錄儀，開啟蒸汽閥，調整低壓閥至合適的松緊度，按工藝要求調整溫度及蒸汽壓力。

(8)UHT溫度調整完畢，均質機加壓。

(9)觀察UHT，均質機運轉穩定后，轉換UHT緩沖缸下三通閥至進料位置，并檢查好，開始殺菌，均質。

(10)等循環管排出物料后，及時調整出料口三通閥至出料位置。

(11)根據工藝需要調整冰水閥的大小，使出口奶液符合工藝要求。

2、關機：

(1)向UHT小緩沖缸中加入軟化水。

(2)轉換UHT小緩沖缸下三通閥，用水頂出設備中的奶液。

(3)設備中的奶液壓完后，調整UHT出口閥門，放掉壓奶水。

(4)卸掉均質機一級壓力，卸掉均質機二級壓力，卸掉系統油壓，停油壓泵，停均質機，打開均質機旁通閥，關閉冷卻水。

(5)用水對UHT進行沖洗后，停進料泵。軟水泵。

設備操作注意事項

1. 定期檢查疏水器及過濾器，防止蒸汽凝結水排出受阻;

2. 經常檢查安全閥、壓力表及溫度計是否失靈;

3. 如發現進料泵軸封處滲漏嚴重應及時檢修，或調換端面密封圈;

4. 如與均質機同時使用，可選用3WR—1.5型高壓泵配套，并按該產品說明書要求維護保養;

5. 如果在冬季停用期間有受凍可能的地區，應把管道中的水放盡或用1%的堿液充滿管子;

6. 物料接頭及旋塞應經常檢查密封性能是否良好，防止泄露產生，空氣混入。如果物料中帶有空氣將會加速物料在管壁上的積垢;

7. 設備不用時，蒸汽排出閥應是開啟的，以利于今后使用;

8. 進料離心泵的電機軸承應一年清洗一次，并要換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就可以;

9. 進料泵不允許在無液體時空轉;

10. 滅菌過程中遇上突然停電應迅速關閉蒸汽，打開排汽閥排盡高溫桶內的蒸汽，同時打開進水截止閥;

11. 滅菌過程中若出現停汽或氣壓達不到工藝要求，應調節閥門使物料在其中循環或暫時停機;

12. 防止雜物等進入堵塞滅菌機，空氣的進入也會加速盤管的結垢;

13. 設備暫時不用時應將角式截止閥、蒸汽排污閥打開，以便下次使用;