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噴霧干燥的三種不同方法介紹
發(fā)布時(shí)間： 2022-12-08 點(diǎn)擊次數(shù)： 660次噴霧干燥是通過機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
1、離心噴霧干燥法：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，結(jié)果以一合速度在圓盤上運(yùn)動(dòng)，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱的圓柱體。
2、氣流式噴霧干燥法：濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。
3、壓力噴霧干燥法：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器(噴槍)，聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥。
大型離心噴霧干燥機(jī)采用并流式噴霧干燥，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)。雖然熱風(fēng)溫度較高，但是由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室立即與噴霧液滴接觸，干燥室內(nèi)溫度從上到下急劇下降，物料不會(huì)過度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度一般在150℃左右。
大型離心噴霧干燥機(jī)
大型離心噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)：
1、干燥速度迅速。料液經(jīng)霧化器霧化后，表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95~98%水份,完成干燥時(shí)間僅需幾秒鐘。
2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，物料不會(huì)過度受熱，也適用于熱敏性物料干燥。
3、由于干燥過程是在瞬間完成的，成品的顆粒基本上能保持球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。
4、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量在50-80%的溶液干燥，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提高了產(chǎn)品的純度。根據(jù)產(chǎn)品所需粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整、控制。
5、為使物料不受污染和延長設(shè)備使用壽命，凡與物料接觸部份均采用SUS304不銹鋼材料制作。為使操作方便，操作系統(tǒng)采用一體化控制，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置
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